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硬质合金行业即将迎来新一轮技术革新

发布时间:2013-11-19来源:原创作者:自贡金成点击:

       硬质合金被称作“工业的牙齿”,具有较高的硬度、韧性及耐磨性,被广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域。近年来,虽然中国硬质合金市场不断扩大,但质检水平却一直原地踏步。

       硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属,通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料,被广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用,引起硬质合金的需求量不断增长,带动了国内硬质合金产业的发展。

       2011年,中国硬质合金年产量2.35万吨,同比增长6.82%,居世界第一,硬质合金深加工产品产量达到6600吨,约占硬质合金总产量的三成。2012年增速放缓,但市场依然庞大。2011年,我国仅汽车行业所需的硬质合金工具费用就达到了80亿元。我国虽然是世界硬质合金的第一生产大国,但还不是强国。2011年,我国硬质合金产量占世界总产量的38%以上,但总产值不到全世界的20%,行业整体产值远低于产量比例。我国硬质合金产品以中低档硬质合金为主,高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低,已不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

      面对严峻的市场形势,硬质合金刀具厂商更应该重视产品的品质保障。近年来,虽然中国硬质合金市场不断扩大,但质检水平却一直原地踏步,影响了行业前进的步伐。目前国内传统检测一般多靠人工手工作业,主要采用人工目测的方式,检测效率不高,且容易受到检测人员个人因素的影响。随着我国检测技术的日臻成熟,智能自动化检测设备备受瞩目。自动化检测有利于品质及效率的共同提升,减少人为因素对品质的影响,可极大地提高检测效率,为产品质量把关。未来几年,中国硬质合金产品检测将迎来全面自动化时代,这将加快推动我国硬质合金行业的优化升级。

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